加工中心电主轴结构定子：
定子部分包括：定子线圈及定子线圈冷却水循环装置，主轴速度检测传感器，刀具冷却喷淋管路，轴承油雾润滑及循环水冷却装置等。
1、定子线圈。此电主轴的定子线圈装在一长方体壳体内，与 A 轴连成一体并随 A 轴同时转动。其上装有电机电缆，在电机电缆内装有 2 组热保护传感器，对电机的过流过载起到很好的保护作用。此电机功率较大，电机定子线圈发热较大，通常的风冷散热方式满足不了要求。
在设计上厂家采取了定子线圈壳体外加循环水的冷却方式，大大提高了散热效果。电机线圈产生的热量能够很快被带走，进一步提高了电机的过流过载能力。增加了水冷却装置，对主轴的密封性要求也提高了。
2、主轴速度检测传感器。此电主轴的速度反馈是通过安装在主轴转子上的齿形码盘和位于电机定子端盖上的磁性传感器来检测，码盘的每个齿经过磁性传感器的检测面时传感器发出1 个脉冲信号，单位时间内发出的脉冲数通过主轴伺服控制器的处理，产生相应的控制信号来控制主轴的转速和转角，同时将主轴的状态反馈给数控系统。
3、刀具冷却喷淋管路。刀具冷却喷淋管路通过定子壳体将冷却液直接输送到主轴刀具两侧的 6 个喷嘴，对主轴上的刀具进行强制冷却。此设计比一般的机床冷却液注入量大很多，从而减小刀具磨损及工件热变形。
4、轴承油雾润滑。该电机转子与定子壳体靠一组 5 个精密的轴承安装支撑，轴承为7020ACD/P4A，转子轴前端安装 3 个轴承，后端 2 个轴承。这组轴承的转速高、负荷大，特别是前部的3 个轴承，对润滑要求较高。此电主轴在设计上采用了油雾润滑方式，润滑油在油雾发生器中与压缩空气充分混合，通过管路输，送到各轴承的滚动体上，使轴承得到充分润滑及冷却。同时在设计上对前部的 3 个轴承安装座采用了循环水冷包强制冷却，又进一步保证了轴承的良好工作状态。
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